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　　硫銨飽和器焊縫泄漏原因分析：

　　(1)金屬腐蝕磨損：由于設(shè)備長期處于一種高溫高載荷的工作狀態(tài)，母液本身含有濃度較高的硫酸液體，對金屬焊縫長時間的沖刷、浸泡造成嚴(yán)重腐蝕，在一定的周期內(nèi)便會表現(xiàn)為漏點(diǎn)形態(tài)，同時對焊縫強(qiáng)度及設(shè)備安全連續(xù)生產(chǎn)造成安全隱患;

　　(2)操作意外造成的設(shè)備損傷：設(shè)備整體使用年限較長，罐壁金屬材質(zhì)存在不同程度的減薄現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中工人的誤操作或過操作等都會對硫銨飽和器造成一定形式的損傷，包括罐體在溫度變化或壓力變化下造成的變形情況。一旦出現(xiàn)類似問題將會對罐體的拼接焊縫及罐體金屬造成嚴(yán)重破壞，縮短設(shè)備使用壽命。

　　硫銨飽和器焊縫泄漏問題比較常見，不僅為安全生產(chǎn)埋下了重大隱患，同時也造成了大量資源的浪費(fèi)和成本的增加，所以如何及時有效的處理該問題顯得尤為重要。

　　由于硫銨飽和器不是完整的整體，是由多個板塊焊接組和而成，采取焊接工藝處理硫銨飽和器焊縫泄漏存在弊端比較明顯。焊接時會有局部熱應(yīng)力，對金屬造成二次傷害改變金屬的排列形式，焊縫在介質(zhì)腐蝕、內(nèi)部物料的沖刷等作用下還會出現(xiàn)腐蝕滲漏問題。